我們都知道化學組成及制造工藝的差異決定了研磨珠（研磨介質）的晶體結構，而致密的晶體結構則保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成分的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學組成、密度、硬度、粒徑等相關問題 。

研磨珠的化學組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質要考慮的因素。 例如，研磨磁帶粉或其他電子元件漿料時，應避免金屬Fe、Cu 等元素，所以，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列，故鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇；還有研磨農藥、醫(yī)藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為最常見的成分。

通常情況下，比重越大的研磨珠沖量越大，研磨效率越高，可是對砂磨機的接觸件（內缸、分散盤等）磨損也會越大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。對于常用的立式砂磨機來說，分散珠的密度低，珠子下沉以及沉到砂磨機底部結塊的趨勢就少，珠粒的磨耗和砂磨機的磨損程度也小，但它產生的分散力也小。故對于易分散的顏料和附聚體較小的顏料，可采用密度較小的珠粒；對于難分散的顏料和附聚體粗大的顏料，應該使用高密珠粒，此時，顏料漿的黏度應配得稍微高些，以減少珠粒的沉積影響分散作用。

莫氏硬度為常用的指標，硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。常用的研磨珠及其他材料的硬度如下圖所示。

砂磨機的出口處都有設置過濾篩網，分散好的漿料由此通過而砂磨介質須被陰留，故珠粒的直徑一定要比篩孔的直徑大。經驗表明，研磨珠直徑至少要比篩孔的最大孔徑大一半，否則篩網將常常會發(fā)生堵塞。由于珠子在研磨過程中難免有磨損，所以實際選用的研磨珠的直徑還應適當放大。 在不堵塞篩孔的前提下，應盡量采用較小的珠子，因為它可以提供更多的研磨接觸點，也就是說，只要珠子能提供能量，顏料將分散得更好。

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