在傳統(tǒng)工藝上，顏料分散研磨工藝主要是用高速分散機(jī)和砂磨機(jī)，以生產(chǎn)色漿為例：具體要通過(guò)備料---配料預(yù)混合----分散研磨----調(diào)色制 漆----過(guò)濾包裝，這幾個(gè)步驟。砂磨機(jī)研磨設(shè)備缺點(diǎn)： 預(yù)分散不理想，拉低砂磨機(jī)生產(chǎn)效率，過(guò)多時(shí)間耗費(fèi)在分散上，耗時(shí)耗能。

傳統(tǒng)工藝上分散機(jī)和砂磨機(jī)研磨具有如下缺點(diǎn)：

批次式分散設(shè)備缺點(diǎn)：

1.批次式分散工藝，混合時(shí)間長(zhǎng)，能量消耗大。

2.批次式分散工藝容易出現(xiàn)死角。

3.氣泡多，容易影響分散效果。

4.產(chǎn)能受限，擴(kuò)產(chǎn)成本高。

5.能力輸入不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

那么根據(jù)這些問(wèn)題，儒佳設(shè)備就在顏料分散研磨工藝中的應(yīng)用提供新的解決方案—— IDS在線一體化分散研磨系統(tǒng)中，分散采用的是儒佳IDS在線分散機(jī)，該設(shè)備采用了創(chuàng)新性的技術(shù)其定轉(zhuǎn)子高效運(yùn)轉(zhuǎn)，將液體拋出從而產(chǎn)生真空，帶動(dòng)粉體的進(jìn)入，使粉體和液體進(jìn)行混合，具有持續(xù)的在線分散作用，造就對(duì)粉體原料的高梯度剪切，粉體在瞬間潤(rùn)濕，使得每個(gè)粉體顆粒都能充分均勻分散混合到液體里面，極大提高了分散效率，節(jié)能50%以上。有效的減少砂磨機(jī)在分散上的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，真正的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

該套系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)占有領(lǐng)先地位，具有如下優(yōu)勢(shì)：

1.粉體在瞬間潤(rùn)濕，極大提高了分散效率，節(jié)能50%以上；

2.分散效果好，粒徑小且分布均勻。

3.不吸入額外空氣，且能迅速脫氣，減少消泡劑用量。

4.更容易潤(rùn)濕，減少潤(rùn)濕劑、分散劑用量。

5.減少粉料損失，減少過(guò)濾除塵耗材用量。

6.容易實(shí)現(xiàn)CIP清洗，清洗液用量少。

7.低粘度物料可以實(shí)現(xiàn)泵送功能，有額外輸送泵條件下，可以實(shí)現(xiàn)80%以上固含。

8.根據(jù)不同產(chǎn)品要求，有相應(yīng)的材料選擇。

不容忽視的防爆設(shè)計(jì)，如果被研磨的產(chǎn)品是有機(jī)顏料，則需要特別注意可能引起爆炸的特征。這主要涉及臨界能量、臨界溫度和Kst值。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，當(dāng)超過(guò)限值時(shí)，必須提供足夠的保護(hù)。儒佳的設(shè)備都支持防爆定制。

使用適合的分散研磨設(shè)備工藝可以生產(chǎn)出高品質(zhì)且具有特殊性要求的顏料，并達(dá)到產(chǎn)品最終所要求的細(xì)度和質(zhì)量要求。這樣的分散研磨工藝也能增加生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的價(jià)值，降低能耗和其他生產(chǎn)成本。讓儒佳設(shè)備成為您企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，一起合作共贏！

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