納米砂磨機在化工行業(yè)中應用廣泛，可以用于研磨化工原料中的顆粒，提高顆粒的均勻度和分散性，從而提高產品的質量。今天我們一起來看看納米級材料的應用領域有哪些。

一、高鎳正極材料

    高鎳三元正極材料L iNio. gCoo.1sAlo. osO2作為L iNi02、L i Co02和L iAl02三者的類質同象固溶體，同時具備了LiNiO2容量高、價廉低毒，LiCo02循環(huán)性能好、電導率高，LiAl02熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，被認為是最有可能取代LiCoO2的正極材料之一。研究人員以Li2CO3為鋰源，在700~800°C溫度范圍內，通過納米砂磨輔助固相合成了結晶良好的LiNio. sCo.15Alo. os902正極材料。

二、富鋰錳基正極

    富鋰錳基材料是一種具有高比容量和高工作電壓特性的新型正極材料，但該材料存在較高的不可逆容量和低電子導電率。因此，它的高倍率充放電性能不理想。由于富鋰相材料的特殊放電機制，首圈效率較低，嚴重妨礙了其實際應用。因此需要通過優(yōu)化合成工藝等方法來改善富鋰錳基正極材料的電化學性能。

研究人員在合成路線上采用納米砂磨、噴霧干燥、高溫煅燒的工藝來制備目標產物，通過探究砂磨時間、煅燒溫度對材料各項性能的影響發(fā)現，砂磨60min得到的顆粒粒徑最小(D50=235nm) 。當煅燒溫度為900C時，獲得最高的電化學數據，即223. 4mAh●g1的首圈放電比容量。因此確定砂磨時間60min，煅燒溫度900°C是最佳的合成工藝參數。

三、納米硅粉

    硅材料是近年來電池負極材料中嵌脫鋰比容量理論值最高的材料，其比容量理論值達到石墨的十倍，也被認為是鋰電池負極材料的核心材料。但目前硅材料的體積膨脹效應限制了其在新能源行業(yè)的應用。而改善硅材料體積膨脹效應主要有使硅材料納米化以及將硅材料與石墨復合制成硅碳負極材料兩種方法。

有研究人員從使硅材料納米化的角度出發(fā)，利用納米砂磨技術探究轉速以及磨球直徑變化時顆粒的破碎效果。基于離散元理論以及能量損耗理論對研磨過程進行模擬和數值計算，之后通過試驗探究參數改變時硅顆粒粒徑的變化規(guī)律，得到一組較好的研磨參數，為以后的試驗中工藝參數的設計提供參考。

納米立方碳化硅由于具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、高溫強度、高熱導率、高耐磨性和寬禁帶、高電場擊穿強度等良好特性，在航空、航天、汽車、機械、電子、化工、半導體等工業(yè)領域有廣泛的應用前景，受到了眾多的關注。人們在納米立方碳化硅的制備、微觀結構、宏觀物性和應用等方面做了大量的研究。

三、納米立方碳化硅

    研究人員采用0.3~0.4mm的碳化硅介質球，經砂磨40h可批量制備Dv (50)在100nm，單顆粒粒徑在30~ 50nm的納米顆粒，且粒度均勻，球形度良好。砂磨制得的納米立方碳化硅，表面含有大量的羥基和二氧化硅，具有很好的親水性，其表面特性與納米二氧化硅相近。其在中性和堿性條件下具有良好的分散穩(wěn)定性，可用于機械拋光、陶瓷濕法成型、涂層等工業(yè)應用領域。

四、碳納米管

    由于碳納米管較為獨特的一維結構和納米級別的尺寸，可以將其應用到復合材料，儲能材料以及催化材料等多個領域當中。在橡膠工業(yè)中，研究人員在橡膠材料中添加碳納米管，以進一-步改善橡膠的機械、電氣和導熱等性能。然而，碳納米管會產生顯著的納米尺度效應，因此，有必要處理碳納米管在與橡膠的復合基體當中混合和分散的問題。

研究人員利用納米砂磨機對碳納米管分別進行不同遍數的研磨，之后加入到天然橡膠當中進行濕法混煉，根據性能測定和表征來確定最適用于濕法混煉膠的碳.納米管物理研磨方法，改善其在基體中的分散性。

五、覆銅板用納米填料

    無機納米粒子應用在集成電路覆銅板中，使基材的力學性能、熱性能和阻燃性等都到顯著提高，極大地推進覆銅板技術的發(fā)展。但是，無機納米粒子與樹脂基體不能很好匹配，存在界面問題和分散問題，因此需要尋找科學的方法對無機納米粒子進行改性，并加以強而有效的物理分散方法以實現無機納米粒子與樹脂很好相容及其在樹脂中的均勻分散。

日本某公司在專利中利用砂磨的方式制備出高填料含量的環(huán)氧樹脂復合體系，該復合體系可用于制備成導熱性好、可靠性高的粘結片或覆銅板。該專利強調，砂磨是一種具有很好的分散效果的設備，它可以將無機填料均勻的分散在整個體系當中，并且可以降低膠水的粘度，增加其滲透性和流動性。如果分散設備力度不夠會導致體系中填料以及環(huán)氧樹脂無法更好的混合，會降低膠水的穩(wěn)定性等，同時降低覆銅板及粘結片的可靠性。

六、高性能鈦酸鋇粉體

    鈦酸鋇作為典型的ABO3型強介電鈣鈦礦化合物材料，由于其具有高介電常數和低介電損耗，被稱為“電子陶瓷工業(yè)的支柱”，且被廣泛運用于各類半導體被動元器件中。隨著電子元器件微型化的發(fā)展，人們對鈦酸鋇粉體提出了小粒徑、高分散等要求以滿足市場應用的需要。

在固相法合成鈦酸鋇的工藝中，原料的粒徑決定了最終產物BaTi03的晶粒大小及分散情況。如果能通過砂磨獲得粒徑小、分散性好的BaCOg和Ti02原料，將有利于在反應時減少原子擴散距離，降低反應溫度，促進鈦酸鋇的生成。研究人員將BaCO3、TiO,和Glyc ine為原料，采用分開砂磨再低速混合球磨的方式對原料進行預處理，利用微波固相法對前驅體進行加熱，制備了結晶性好，顆粒均勻、形貌完整的四方相BaTi03。

七、納米鈦粉

    鈦具有較低的電極電位，表面很容易被氧化成致密的TiO2膜而表現出優(yōu)良的耐腐蝕性能。鈦無毒、密度小、比強度高，可作為涂料添加劑使用。納米級鈦粉的耐腐蝕性能更強，將其添加到涂料中會大幅提高涂料的防腐性能。但是納米鈦粉作為一種無機填料，表面活性較高.極易團聚，親水疏油，在環(huán)氧樹脂中的分散穩(wěn)定性及界.面相容性較差。無機納米填料在環(huán)氧樹脂中的界面相容性以及分散穩(wěn)定性一直是研究的熱點問題之一。

    在砂磨機械力的作用下，不僅可以將微米鈦粉細化至納米尺寸，同時可以完成表面接枝改性，以此來解決納米鈦粉在環(huán)氧樹脂中的分散穩(wěn)定性及界面相容性問題，同時可以降低納米鈦粉的使用成本。

八、納米藥物

    納米藥物是指直接將原料藥物加工制成的納米粒，或是以高分子納米粒、納米球、納米囊等為載體，與藥物以一定方式結合在一起后制成的藥物，其粒徑在100~500nm之間。納米藥物具有許多優(yōu)點，如穩(wěn)定性好、對胃腸刺激性小、毒副作用小、生物利用度高、具有靶向性和緩釋功能等，一直是各國研究的熱點。

    用于藥物微粉化的傳統(tǒng)粉碎設備不能用于制備納米藥物，如膠體磨或氣流磨等。氣流粉碎機制得的藥物粉體粒徑一般在0. 1~20 μ m,其中僅有很小一部分是納米級的。然而，使用砂磨機研磨足夠的時間后，能夠制得納米混懸液。

    生產過程中，將藥物粗粉置于含表面活性劑/穩(wěn)定劑的溶液中，經高速攪拌得到粗混懸液。然后其經砂磨機研磨，固體顆粒粒徑逐漸減小至納米級別，得到納米混懸液。其中，產品細度主要由兩個基本參數決定一-應力強度 ，和接觸點數目。應力強度取決于研磨珠動能，能量足夠高才能達到研磨效果。接觸點數目決定了材料和研磨珠作用的次數，接觸點數目足夠多時產品才能達到良好的粒徑分布。為增加接觸點數目，可采用更小的研磨珠。

九、水基油墨

    作為新“綠色”材料，水基油墨無揮發(fā)性有機溶劑，常用于絲網印刷中。水基油墨具有優(yōu)良的環(huán)保性能和較大的商業(yè)價值。水基油墨能夠緩解現階段包裝印刷行業(yè)存在的環(huán)境污染問題，對水基油墨的研磨分散成為了目前的關注問題。

    研究人員研究了臥式砂磨機、立式納米砂磨機和籃式砂磨機3種設備的研磨效果，研磨效率從高到低依次為：立式納米砂磨機、臥式砂磨機和籃式砂磨機。通過實驗發(fā)現：使用某型納米砂磨機以道次研磨的方式，研磨轉子線速度為18m/s，時間設置為5h，研磨介質為碳化鎢，冷卻水溫為10°C時，是溶劑和水基油墨分散研磨的最佳條件。

    采用濕法研磨制備納米粉體是目前最有效且最合乎經濟效益的方法，它避免了化學法制備納米粉體的高成本，也避免了機械干法研磨難以達到納米級粉體的不足。砂磨機屬于濕法超細研磨設備，由于研磨腔狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現物料連續(xù)加工、連續(xù)出料，生產效率極高，是目前物料適應性最廣、效率最高的研磨設備。

    比如說我們儒佳的立式納米砂磨機廣泛應用于制備精細陶瓷材料、碳材料、能源材料、稀土材料、礦物材料及水性數碼噴墨等領域。為數以千計的客戶提供了先進的研磨設備及粉體制備智能一體化解決方案。

版權聲明

1，本站轉載作品(包括論壇內容)出于傳遞更多信息之目的，不承擔任何法律責任，如有侵權請聯系管理員刪除。

2，本站原創(chuàng)作品轉載須注明“稿件來源”，否則禁止轉載！